螺旋輸送機性能下降,經常出現(xiàn)故障?十個常見故障的原因。分析及解決方案
來源:http://r652.cn/news/46.html 發(fā)布時間:2020-04-21 點擊:2196
螺旋輸送機結構簡單、占地面積小、易于密封,不產生灰塵,適用于細粉狀、散狀物料的輸送;不宜輸送易變質、黏性大、易結塊的物料。
螺旋輸送機主要包括驅動裝置電機、減速機、物料溜槽、帶有螺旋葉片的螺旋軸及兩端支撐,設有進料口、卸料口及檢查口。
常見故障有聯(lián)結軸螺栓松動與斷裂,螺旋片撕裂、法蘭焊口扭裂及空心軸裂縫等。螺旋輸送機一旦出現(xiàn)故障,會影響整條生產線進度,做好日常維護保養(yǎng)很重要。
1、螺旋輸送機堵料
主要原因及處理方法:
1)合理選擇螺旋輸送機的各技術參數(shù),如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。
2)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,做到無載啟動、空載停車;保證進料連續(xù)均勻。
3)加大出料口或加長料槽端部,以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時,還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,以防端部堵料。
4)對進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理,以防止大雜物或纖維性雜質進入機內引起堵塞。
5)盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸,以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。
6)安裝料倉料位器和堵塞感應器,實現(xiàn)自動控制和報警。
7)在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發(fā)生堵塞時,由于物料堆積,頂開防堵門,同時通過行程開關切斷電源。
2、螺旋輸送機驅動電機燒毀
主要原因:
1)螺旋輸送機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入,卡死絞刀,電流劇增,燒毀電機。
2)來料過大,電機超負荷而發(fā)熱燒毀。
處理方法:
1)防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。
2)保證喂料均衡并在停機前把物料送完。
3、螺旋輸送機機殼晃動
主要原因:螺旋輸送機安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心,運轉時偏心擦殼,使外殼晃動。
處理方法:重新安裝找正中心線。
4、螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高
主要原因:
1)位置安裝不當。
2)堅硬大塊物體混入機內產生不正常磨擦。
處理方法:
1)調整懸掛軸承的位置。
2)清理異物,試車至正常為止。
5、螺旋輸送機機溢料
主要原因:
1)物料水分大,集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚,使來料不易通過。
2)物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。
3)傳動裝置失靈,未及時發(fā)現(xiàn)。
處理方法:
1)加強原料烘干。
2)停機清除機內雜物。
3)停機、修復傳動裝置。
6、螺旋軸聯(lián)結螺栓松動、跌落和斷裂
主要原因:運行時間歇受力不勻,引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。
處理方法:提高螺栓聯(lián)結的強度。
7、螺旋輸送機螺旋葉片撕裂
主要原因:由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞,嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊,形成螺旋葉片撕裂。
處理方法:螺旋葉片損壞需提高備件質量和強度,在備件制作時要保證葉片的一致性,焊縫密實可靠,避免夾渣、氣孔等缺陷,保證焊接質量,同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。
8、螺旋輸送機法蘭焊口扭裂
主要原因:由于異常扭矩的產生,聯(lián)結法蘭焊接失效。
處理方法:不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結,都要保證螺旋體的安裝位置精度,安裝后應接線調試確定螺旋轉向,聲音有無異常。
試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升,一切正常后,開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料,經過調試后,使螺旋運轉平穩(wěn)。
9、螺旋軸裂縫
主要原因:由于長期運行磨損,抗扭強度降低,形成裂紋、裂縫。
處理方法:
1)加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂,嚴格控制原料質量,避免異物進入輸送機;
2)定期對潤滑部位進行潤滑維護;
3)加強驅動裝置的點檢和維護;
4)對螺旋葉片質量進行定期檢測,螺旋葉片異常磨損,螺旋軸變形,強度降低時,及時更換并分析原因加以防患;
5)發(fā)現(xiàn)聯(lián)結件松動及時緊固;設備運行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異?,F(xiàn)象及時檢查,清理異物,修整螺旋或溜槽。
10、螺旋軸輸入軸段斷裂
主要原因:由于螺旋輸送機安裝時,螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數(shù)偏低等引起。
處理方法:改善螺旋輸送機軸斷裂的問題,需要調整同軸度,采用止口定位保證筒體兩側的軸承箱同心;軸頭材料選用高強度材料。
實際生產中,要做好日常的維護保養(yǎng),根據(jù)生產需要進行設備改造維護,當工藝變化,超出設備性能范圍時,繼續(xù)運行會造成設備快速損壞,甚至滿足不了生產工藝要求,影響正常生產
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