一、特點(diǎn)與應(yīng)用范圍

LS型螺旋運(yùn)輸機(jī)等效采用ISO1050-75標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)制造符合ZBJ81005.1~2-88《LS型螺旋輸送機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。LS螺旋輸送機(jī)是替代GX型螺旋輸送機(jī)的換代產(chǎn)品，其螺旋直徑由100mm至1250mm，共十二種規(guī)格，這里只介紹100mm至630mm幾個(gè)規(guī)格。LS型螺旋輸送機(jī)分為單驅(qū)動(dòng)和雙驅(qū)動(dòng)兩種形式。單驅(qū)動(dòng)螺旋機(jī)長度可達(dá)40m（特大型30m），雙驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)采用中間斷開軸結(jié)構(gòu)，長度可達(dá)80m（特大型60m）。螺旋機(jī)長度每0.5m一檔,可根據(jù)需要選定。吊軸承采用機(jī)外側(cè)置式油杯，便于集中加油潤滑。進(jìn)出料口布置靈活，并增設(shè)電動(dòng)型出料口便于自動(dòng)控制。具有結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)指標(biāo)合格、適應(yīng)性強(qiáng)、操作維修方便等特點(diǎn)。LS型螺旋輸送機(jī)一直被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各部門和各個(gè)行業(yè)，如建材、冶金、化工、電力、煤炭、機(jī)械、輕工、糧食及食品行業(yè)；適合輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子、焦炭等；不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料。

LS型螺旋運(yùn)輸機(jī)工作環(huán)境通常為-20~40℃，輸送物料一般為-20~80℃，布置形式適合于水平和小傾角布置，傾角以不超過15°為宜。

二、型號(hào)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

以上技術(shù)參數(shù)僅供參考

三、LS型螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

四、驅(qū)動(dòng)形式

LS型螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)采用TY系列、YTC系列同軸減速機(jī)驅(qū)動(dòng)或ZQ系列、DCY系列減速機(jī)與Y系列電機(jī)聯(lián)合驅(qū)動(dòng)等幾種形式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。具體由設(shè)計(jì)選型單位自行確定。

五、設(shè)備的安裝要求

1、螺旋輸送機(jī)安裝前20天，應(yīng)按要求澆灌好地腳基礎(chǔ)。基礎(chǔ)應(yīng)能保證螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有足夠的穩(wěn)定性。

2、螺旋輸送機(jī)安裝前應(yīng)將所有零部件清點(diǎn)齊全，并將其內(nèi)外各種污物清洗干凈。

3、相鄰兩螺旋機(jī)殼法蘭應(yīng)連接平整、密合，機(jī)殼內(nèi)表面接頭錯(cuò)位偏差不超過1.4mm。

4、機(jī)殼法蘭間允許加墊石棉橡膠板或其它的象膠板等用來調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長度的積累誤差和增加機(jī)殼間的密封性能和效果。

5、螺旋各吊軸承應(yīng)可靠地固定在機(jī)殼吊耳上，與相鄰螺旋聯(lián)接后，螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻。安裝時(shí)可在吊軸承支座與機(jī)殼吊耳間加調(diào)整墊片，以保證螺旋體軸線的同軸度符合下表：

6、螺旋外徑與機(jī)殼間的名義間隙應(yīng)符合下表，間隙不能小于或大于表中間隙的50%：

7、螺旋輸送機(jī)為單驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)打開尾軸承蓋，測(cè)量軸承端面到悶蓋的距離不小于10mm。

8、螺旋機(jī)的主軸與減速機(jī)軸的同軸度應(yīng)符合GB1184-80《形狀與位置公差、未注公差的規(guī)定》附表4中10級(jí)中的規(guī)定。

9、螺旋機(jī)的各底座在機(jī)殼裝妥后，再擰緊地腳螺栓或與予埋鋼板焊接。

10、所有的聯(lián)接螺栓均應(yīng)擰緊至可靠程度。

11、中間進(jìn)料口、出料口應(yīng)避開機(jī)殼法蘭和蓋板聯(lián)接處?，F(xiàn)場(chǎng)焊接。

六、使用和維護(hù)

1、潤滑

（1）減速器的潤滑：按照發(fā)貨時(shí)所帶減機(jī)安裝使用說明書的要求進(jìn)行安裝和潤滑。

（2）頭、尾軸承座的潤滑：選用鋰基潤滑脂ZL-1（SY1412-75）進(jìn)行潤滑，潤滑周期為一個(gè)月一次，注入量為軸承箱體的2/3。

（3）吊軸承的潤滑：選用鋰基潤滑脂ZL-1（SY1412-75）進(jìn)行潤滑，每個(gè)吊軸承每班注脂5克。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）螺旋輸送機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑，做好試車運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作。

（2）首次起動(dòng)應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)形式，作幾次點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，觀察各部分的動(dòng)作，認(rèn)為正確無誤后即可進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)。空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2~8小時(shí)以上，如發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的，應(yīng)立即停機(jī)，矯正后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

①螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象。

② 各軸承溫升不超過40℃，潤滑、密封良好。

③減速機(jī)無滲漏油現(xiàn)象，無異常聲音，電器設(shè)備、聯(lián)軸器安全可靠。

④空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋輸送機(jī)每米長度所消耗功率不應(yīng)超過0.05D(D單位為米)。

（3）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的物料應(yīng)為所需輸送的物料，并應(yīng)符合以下條件： 

①電機(jī)實(shí)際功率不能超過額定功率。

②各軸承溫升不得超過50℃。

負(fù)載試運(yùn)行8小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、操作規(guī)程

（1）空載起動(dòng)螺旋運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方能進(jìn)料。

（2）停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉給料裝置，物料輸送完畢后方能停機(jī)。

（3）進(jìn)料應(yīng)當(dāng)連續(xù)均勻。

（4）發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)閉進(jìn)料裝置，然后停機(jī)，故障排除后方能繼續(xù)運(yùn)行。

4、維護(hù)與保養(yǎng)

A、例行保養(yǎng)

（1）保持工作環(huán)境清潔，定期擦試機(jī)身。

（2）擰緊緊固件。

（3）加足潤滑油。

（4）保證電路完好。

B、一級(jí)保養(yǎng)

螺旋輸送機(jī)連續(xù)使用三個(gè)月后，應(yīng)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。

（1）清洗驅(qū)動(dòng)裝置，更換潤滑油。

（2）軸承箱體若漏油，應(yīng)更換油封。

 C、二級(jí)保養(yǎng)

螺旋輸送機(jī)使用一年后，必須徹底檢修。

（1）若油漆斑剝落，鏟除殘舊油漆，重新涂漆。

（2）檢查電機(jī)相線間的絕緣和相線與鐵殼間的絕緣，凡絕緣不到0.5兆歐者，必須查出原因并修復(fù)。

（3）檢查修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損的零部件和電器元件，如軸瓦、軸承、聯(lián)軸器、減速器齒輪、開關(guān)等。

（4）維護(hù)保養(yǎng)以后，還應(yīng)進(jìn)行空載和負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)要求如前所述。